تحليل أسباب ضعف تشبع أحبار الألوان الموضعية
أثناء عملية الطباعة، يكون لتشبع الحبر الملون الموضعي تأثير هام على تأثير المادة المطبوعة. لذا سنشرح اليوم بالتفصيل أسباب ضعف تشبع أحبار الألوان الموضعية أثناء عملية الطباعة.
مفهوم تشبع الحبر: يشير بشكل أساسي إلى حقيقة أن الحبر لا يمكنه إظهار تأثير طباعة سلس وكامل على الركيزة أثناء الطباعة العادية.
حالة الأداء: من ظاهر المادة المطبوعة يلاحظ بالعين المجردة أنها ذات كثافة حبيبية وجزيئات الحبر خشنة. عند ملاحظة المجهر، يكون تشتت الحبر ضعيفًا، ويتم فصل الراتينج والصبغة، وتظهر نقاط الحبر شديدة.
هناك مشكلة ضعف التشبع. وفقًا لما واجهناه، تظهر مثل هذه المشكلات بشكل عام باللون الأخضر والوردي والبنفسجي وما إلى ذلك. نحتاج إلى تحليل سبب حدوث هذا النوع من المشكلات، ونحتاج إلى تحليله من المصدر. وفيما يلي تحليل المؤلف وملخصه.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على تشبع الطباعة بالحبر هي كما يلي:
1. قيمة اللزوجة. يجب التحكم في لزوجة الحبر ضمن نطاق مناسب، مما يعني أن اللزوجة يجب أن تكون متناسبة مع سرعة سيارتك وسرعة تجفيف المذيبات. آلة الطباعة التي نستخدمها حاليًا هي آلة طباعة عالية السرعة. في عملية التشغيل عالية السرعة، تكون سرعة تطاير المذيبات سريعة نسبيًا، ويجب أن تكون لزوجة الحبر منخفضة نسبيًا. كلما زادت اللزوجة، انخفض معدل نقل الحبر. على سبيل المثال، عندما تكون سرعة آلة الإنتاج لدينا 150 م/دقيقة، فإن لزوجة اللون الموضعي يجب أن تكون 16-18 ثانية. إذا تم التحكم في هذه اللزوجة جيدًا، فسيكون لها تأثير مهم جدًا على ازدهار الحبر. في حالة السرعة العالية، يمكن أيضًا تقليل اللزوجة إلى 15S للإنتاج.
2. أسطوانة النقش. من الأهم اختيار أسطوانة الضغط المناسبة. تخطيط الألوان الموضعية كبير، ومعدل نقل الحبر على أسطوانة اللوحة مرتفع نسبيًا. إذا تم اختيار أسطوانة الطباعة ذات الصلابة العالية للإنتاج، فلا يمكن تسوية الحبر بشكل جيد وترطيبه على سطح اللوحة بالكامل أثناء النقل، مما سيؤدي إلى تقليل محتوى الحبر. معدل النقل إلى الركيزة الطباعة. عندما يتم اختيار أسطوانة الضغط الناعمة للإنتاج، عندما تكون أسطوانة الضغط وأسطوانة اللوحة في طباعة عالية السرعة، فإن المساحة المرنة بين الحبر وأسطوانة الضغط تسمح بنقل الحبر بشكل فعال إلى مادة الطباعة. لكن الفرضية هي: يجب أن تكون قيمة ضغط أسطوانة الضغط الناعمة ضمن نطاق 0.18-0.2MPA، ويجب أن تظل أسطوانة الضغط نظيفة، ويجب ألا يكون هناك أي مادة غريبة تؤثر على نقل الحبر بالكامل. يمكن لأسطوانة الضغط اختيار أسطوانة ضغط ناعمة بدرجة 60-65 درجة للطباعة.
3. الحبر. من المحتمل أن تحدث مشكلات مماثلة عند استخدام جميع الأحبار القديمة في الإنتاج. يتم تخزين الحبر القديم بشكل أساسي لفترة طويلة. إذا لم تنتبه إلى الختم، فقد تحدث أكسدة الحبر، ويتبخر المذيب الموجود في الحبر، ويتم امتصاص الماء الموجود في الهواء. يتم تقليل الراتينج والصبغ الموجود في الحبر نسبيًا، كما ينخفض لمعان الحبر. لذلك، لا يمكن استخدام جميع الأحبار القديمة في الإنتاج. يجب استخدام الأحبار القديمة والجديدة معًا، ويجب أن تكون النسبة حوالي 7:3. قبل استخدام الحبر القديم على الجهاز، تأكد من تحريكه جيدًا وتصفيته على الجهاز. ثانيًا، ستؤثر أيضًا نقاوة الحبر ونوعه على مشكلة تفتّح الحبر! إن استخدام أسطوانة التحريك الأفضل للحفاظ على الدوران الجيد يمكن أن يحسن بشكل فعال تأثير توجيه الحبر لأسطوانة التحريك وتحسين تسوية الحبر، مما له تأثير معين على ازدهار الحبر. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام حبر البولي يوريثين للإنتاج. يمكن تعديله بإضافة كمية صغيرة من الحبر الأبيض. الفرضية هي أن اللون يجب أن يكون أغمق لتجنب التقلبات الكبيرة في اللون. يمكن إضافة كمية صغيرة من الحبر الأبيض للحصول على تأثير معين.
4. المذيبات. نسبة المذيبات هي المفتاح. في الطباعة عالية السرعة، لا ينبغي أن تكون سرعة تجفيف المذيب سريعة جدًا، ويجب استخدام مذيبات التجفيف البطيء للإنتاج! نحن الآن نستخدم حبر البولي بروبيلين المكلور الخالي من البنزين والكيتون القابل للذوبان في الدهون، ويعتبر n-propyl هو المذيب الرئيسي، وإستر بوتيل، والأيزوبروبانول هي المذيبات المشتركة. عندما يتطاير المذيب الرئيسي بسرعة أثناء عملية الإنتاج، سيؤدي ذلك إلى عدم توازن نظام المذيبات، وستحدث مشاكل طباعة أخرى مثل خطوط السكين وحجب اللوحة. ملاحظة: مبدأ إضافة المذيب بشكل متكرر، والإضافة بشكل أقل، وإضافته من جوارب مرشح الحبر وتحريكه مع عدم إضافته من حوض الحبر، ولا ينبغي أن تكون القوة قوية جدًا، وإلا فإنها ستؤثر على لون الحبر .
5. زاوية المكشطة. لا ينبغي أن تكون ممسحة إصدار الألوان الموضعية صعبة للغاية. يمكن أن تكون ناعمة نسبيًا. يمكن أن تكون المسافة بين الممسحة وأسطوانة الطباعة بعيدة نسبيًا. يجب أن تكون زاوية الممسحة بزاوية 45-50 درجة، ولا ينبغي أن تكون مسطحة جدًا أو شديدة الانحدار! بهذه الطريقة، يمكن النظر في مشكلة ازدهار الحبر وجفاف اللوحة.
6. بيئة الإنتاج. عندما نغلق العمل في المرحلة المبكرة، سوف تظهر طبقة من رذاذ الماء على سطح أسطوانة اللوحة. تبلغ نسبة الرطوبة النسبية الحالية في ورشة العمل لدينا 80%. تبلغ الرطوبة النسبية الطبيعية في ورشة الطباعة 50%. عند الطباعة في بيئة رطبة، سوف تخترق الرطوبة الحبر والمذيبات عبر الهواء، مما يتسبب في تدهور قابلية الذوبان ونقل التسوية للحبر، ويتجاوز محتوى الماء للمذيب المعيار، مما يؤدي إلى ازدهار الحبر. بالإضافة إلى ذلك، الغبار والمواد الغريبة التي يتم جلبها من المواد الخام سوف تنجذب كهروستاتيكياً إلى أسطوانة الضغط، مما يؤدي إلى طبقة سميكة، والتي سيكون لها تأثير معين على نقل أسطوانة الضغط.
7. لوحة الأسطوانة. إذا كانت شبكة أسطوانة اللوحة عميقة نسبيًا ولم يتم تنفيذ أخاديد أسطوانة اللوحة بشكل جيد، فلا يمكن تسوية الحبر بشكل طبيعي، وسيتم تقليل معدل نقل الحبر بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت شبكة أسطوانة اللوحة مسدودة، فإن معدل نقل الحبر سينخفض، مما سيكون له أيضًا تأثير معين على ازدهار الحبر. على وجه الخصوص، يجب تنظيف أسطوانة اللوحة بعد إيقاف تشغيل الآلة، حتى لا تسد اللوحة وتتسبب في عدم قدرة الحبر على النقل بشكل طبيعي وسيتغير اللون أيضًا. تأكد من غسله بالمذيب قبل التحميل والتلميع المسبق باستخدام ورق الصنفرة المائي رقم 600. إذا كانت أسطوانة اللوحة أخف وزنًا، ستنخفض كمية الحبر الموجودة على الحبر، وسيكون لعدم القدرة على ملء الحبر تأثيرًا أيضًا. يوصى بالإنتاج بزاوية شبكية 40-45 درجة.
8. المواد الخام. يجب اختبار قيمة كثافة الهالة لفيلم المادة الخام قبل الطباعة. إذا كان منخفضًا، فلا يمكن نقل الحبر بشكل كافٍ، خاصة في طباعة الشاشة الضحلة، سيكون هناك نقل سيئ ومشاكل في الجودة مثل الانسداد. سبب هذه المشكلة بشكل رئيسي هو سطح الفيلم. قوة تأثير الهالة ليست جيدة، والفيلم لا يشكل سطحًا خشنًا، والتوتر السطحي للمادة أكبر من التوتر السطحي للحبر، ولا يمكن للحبر أن يشكل التصاقًا فعالاً على الفيلم، ولا يمكن نقل الحبر بشكل كافٍ ، حتى لا يظهر الحبر بتأثيره.
تلخيص بعض الكلمات الرئيسية، يرجى أن نأخذ في الاعتبار. يتم اختيار أسطوانة الضغط للتنظيف، التحكم في اللزوجة، نسبة المذيبات، وزاوية شفرة الطبيب. بيئة الإنتاج. استخدم الحبر بشكل صحيح.
