يعد الحصول على المواد المناسبة حجر الزاوية في نجاح تصنيع المنتجات وتوزيعها. لتجار الجملة والمشترين عبر الصناعات - من الإعلان عن نقاط البيع و يعرض البيع بالتجزئة ل التطبيقات الصناعية و المنتجات التعليمية – اختيار المناسب صفائح مغناطيسية مرنة هو قرار حاسم. هذه المواد متعددة الاستخدامات هي أكثر بكثير من مجرد مغناطيسات بسيطة؛ فهي عبارة عن مركبات هندسية يتم تحديد أدائها من خلال مجموعة دقيقة من المعلمات التقنية. يمكن أن يؤدي الاختيار بناءً على السعر فقط أو الوصف الغامض إلى فشل المنتج وإهدار الموارد وعدم رضا العملاء النهائيين.
قبل تحليل المواصفات، من المفيد أن نفهم ما هو أ ورقة مغناطيسية مرنة يكون. إنها مادة مركبة، وليست مغناطيسًا معدنيًا صلبًا. ويتكون عادةً من خليط متجانس من المسحوق المغناطيسي (الفريت السترونتيوم الأكثر شيوعًا) ورابط بوليمر مرن، مثل PVC أو المطاط أو المركبات الاصطناعية الأخرى. يتم بعد ذلك تقويم هذا الخليط أو بثقه إلى صفائح ذات سماكة ثابتة وممغنطة. هذا الهيكل هو ما يمنح المادة مرونتها ويسمح بقصها وطباعتها وتصنيعها بسهولة. تؤثر النسب المحددة للمادة المغناطيسية إلى البوليمر، ونوع المادة الرابطة المستخدمة، وعملية التصنيع بشكل مباشر على جميع الخصائص التقنية اللاحقة. أحد الفروق الرئيسية التي غالبًا ما تظهر في أوصاف المنتج هو التمييز بين مغناطيس مطاطي و الأغطية المغناطيسية البلاستيكية البلاستيكية ، والتي توفر توازنات مختلفة من المرونة والمتانة.
الوظيفة الأساسية لأي مغناطيس هي توليد مجال مغناطيسي وممارسة قوة قابضة. ل ورقة مغناطيسية مرنةs هذه ليست سمة واحدة، بل هي مجموعة من الخصائص المترابطة التي يجب النظر فيها معًا.
كثافة التدفق المغناطيسي ، يتم قياسه بـ Gauss (أو، في نظام SI، Tesla)، هو المقياس الأكثر شيوعًا المستخدم لوصف قوة المجال المغناطيسي على سطح المغناطيس. عند تحديد المصادر، غالبًا ما ترى المنتجات الموصوفة بأنها "عالية غاوس" أو مدرجة برقم غاوس محدد (على سبيل المثال، 300 غاوس، 600 غاوس).
من المهم أن نفهم أن هذا القياس يتم إجراؤه عادةً على سطح المادة ولا يروي القصة بأكملها حول القدرة على الاحتفاظ بالقوة. يشير تصنيف غاوس الأعلى بشكل عام إلى وجود مجال مغناطيسي أقوى على السطح، والذي يمكن أن يكون مهمًا للتطبيقات التي تتطلب تثبيتًا أوليًا قويًا جدًا أو لحمل مواد رقيقة جدًا. ومع ذلك، لا ينبغي تقييمها بشكل منفصل. يتأثر تصنيف غاوس بشكل كبير بسمك المادة وكثافة الجزيئات المغناطيسية داخل مصفوفة البوليمر. على سبيل المثال، غالبًا ما تحتوي الصفائح الأكثر سمكًا على سطح غاوس أعلى من الصفائح الرقيقة المصنوعة من المركب المغناطيسي المماثل. لذلك، عند مقارنة المنتجات من موردين مختلفين، تأكد من مقارنة الألواح ذات السُمك المماثل لجعل تصنيف Gauss نقطة مقارنة ذات معنى.
سمك أ ورقة مغناطيسية مرنة يمكن القول إنها واحدة من أكثر المواصفات عملية وتأثيرًا على الفور. يتم قياسه عادةً بالميل (جزء من الألف من البوصة) أو المليمتر (مم). تتراوح السماكة الشائعة من 0.020 بوصة (20 مل / 0.5 مم) إلى أكثر من 0.120 بوصة (120 مل / 3.0 مم).
للسمك علاقة مباشرة وأسية بالقدرة القابضة الشاملة. تحتوي الطبقة السميكة على المزيد من المواد المغناطيسية، مما يسمح لمجالها المغناطيسي بالتوسع بشكل أكبر ويحمل وزنًا أكبر. سيكون للورقة التي يبلغ سمكها 0.060 بوصة قدرة تحمل أكبر بكثير من تلك التي يبلغ سمكها 0.030 بوصة، حتى لو كانت لها نفس تصنيف Gauss للسطح. علاوة على ذلك، يساهم السُمك في صلابة المادة ومتانتها. تتميز الصفائح الرقيقة بأنها أكثر مرونة وتتوافق بسهولة مع الأسطح المنحنية ولكنها أكثر عرضة للتمزق والتلف أثناء المناولة. تعتبر الصفائح السميكة أكثر صلابة وقوة ومناسبة للتطبيقات الدائمة أو الثقيلة ولكنها أقل مرونة. يعد اختيار السُمك الصحيح بمثابة توازن بين قوة التحمل المطلوبة، والحاجة إلى المرونة، ومتطلبات المتانة للتطبيق.
بينما يقيس غاوس شدة المجال، قوة السحب يقيس الأداء العملي. إنها القوة الفعلية المطلوبة لسحب المغناطيس مباشرة بعيدًا عن سطح فولاذي سميك ومسطح. يتم قياس ذلك بالجنيه لكل بوصة مربعة (psi) أو كجم لكل سنتيمتر مربع (kg/cm²).
قوة السحب هي المقياس النهائي لقدرة المغناطيس على الإمساك و is the specification that most directly translates to application performance. It is the result of the combined effect of the magnetic material’s grade (influencing Gauss) and the volume of that material (thickness). For example, when sourcing for a لافتات مغناطيسية التطبيق الذي يجب أن يتحمل أحمال الرياح، أو ل عرض البيع بالتجزئة التي ستحتوي على أدوات ثقيلة أو أدوات المطبخ، فإن قوة السحب لكل وحدة مساحة هي المقياس النهائي الذي يجب الرجوع إليه. سيقدم الموردون ذوو السمعة الطيبة بيانات قوة السحب لمنتجاتهم. من المهم ملاحظة أن اختبارات قوة السحب يتم إجراؤها في ظل ظروف معملية مثالية (اتصال مثالي بلوحة فولاذية سميكة ونظيفة)؛ ستؤدي ظروف العالم الحقيقي مثل انحناء السطح وسمك الطلاء والفجوات الهوائية إلى تقليل قوة الإمساك الفعالة.
الأداء المغناطيسي هو نصف المعادلة فقط. تحدد الخصائص الفيزيائية لرابط البوليمر كيفية تصرف المادة أثناء التصنيع والطباعة وطوال عمرها التشغيلي.
قوة الشد يشير إلى مقاومة المادة للكسر تحت التوتر، بينما استطالة هي الدرجة التي يمكن أن تتمدد بها المادة قبل أن تنكسر. يتم التعبير عن كلاهما كنسبة مئوية، وهما مؤشران حاسمان للمتانة والملاءمة لطرق معالجة معينة.
قوة الشد العالية تعني ورقة مغناطيسية مرنة إنه متين ومقاوم للتمزق أثناء القطع أو القطع أو المناولة العامة. استطالة يعد هذا أمرًا مهمًا بشكل خاص للتطبيقات التي قد يتم فيها تمديد المادة على سطح منحني أو حيث قد تتعرض للتأثير أو الثني أثناء الاستخدام. المادة ذات الاستطالة المنخفضة تكون هشة وقد تتشقق إذا تم ثنيها بشكل حاد أو تعرضت للضغط. يتم تحديد هذه الخصائص من خلال جودة ونوع مادة رابطة البوليمر المستخدمة في الإنتاج. ل أوراق مغناطيسية قابلة للطباعة التي سيتم تغذيتها من خلال الطابعات كبيرة الحجم أو معدات التشطيب بعد الطباعة، فإن قوة الشد الجيدة ضرورية لمنع انقطاع الويب والاختناقات.
بالنسبة لعدد كبير من التطبيقات، فإن ورقة مغناطيسية مرنةs سيكون بمثابة الركيزة للطباعة. ولذلك، فإن جودة السطح لها أهمية قصوى. لا يتم إنشاء جميع الأوراق المغناطيسية على قدم المساواة في هذا الصدد.
قد تحتوي الورقة المغناطيسية القياسية على سطح محكم أو مسامي قليلاً، وهو غير مناسب للطباعة عالية الجودة بدون طلاء تمهيدي أو طلاء مخصص. صفائح مغناطيسية مغلفة مسبقًا تتميز بلمسة نهائية بيضاء أو لامعة أو غير لامعة مخصصة مصممة للالتصاق الأمثل بالحبر. يضمن هذا الطلاء إعادة إنتاج ألوان نابضة بالحياة، ويمنع نزيف الحبر، ويسمح باستخدام تقنيات الطباعة المتنوعة، بما في ذلك نفث الحبر بالأشعة فوق البنفسجية، ونفث الحبر المذيب، وطباعة اللاتكس. يمكن أن يؤثر الاختيار بين الطلاء اللامع وغير اللامع أيضًا على الاستخدام الجمالي والوظيفي النهائي، مثل تقليل الوهج يعرض نقطة البيع أو توفير سطح قابل للكتابة باستخدام علامات المسح الجاف. عند البحث عن مصادر للتطبيقات القابلة للطباعة، فإن تحديد ورقة مطلية مسبقًا مصممة لعملية الطباعة المقصودة أمر غير قابل للتفاوض لتحقيق نتيجة احترافية ومتينة.
الاستقرار الأبعاد يشير إلى قدرة المادة على الحفاظ على حجمها وشكلها الدقيق في ظل ظروف بيئية مختلفة، وخاصة التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة. يمكن أن يؤدي ضعف الاستقرار إلى التزييف أو التجعيد أو الانكماش، وهو أمر كارثي بالنسبة للمكونات المقطوعة بدقة أو الرسومات المطبوعة الكبيرة.
مقاومة درجات الحرارة يرتبط ارتباطًا وثيقًا. وهو يحدد نطاق درجات الحرارة التي يمكن أن تتحملها المادة دون التعرض لتشوه فيزيائي أو فقدان دائم للخصائص المغناطيسية (عملية تعرف باسم إزالة المغناطيسية التي لا رجعة فيها). بينما ورقة مغناطيسية مرنةs مصنوعة من مواد الفريت ذات درجات حرارة كوري عالية، يمكن أن يلين رابط البوليمر أو يتشوه أو يذوب عند درجات حرارة أقل بكثير. تعتبر هذه المواصفة بالغة الأهمية للتطبيقات التي تتضمن الاستخدام الخارجي، أو الشحن عبر مناخات مختلفة، أو التعرض للحرارة الناتجة عن أشعة الشمس، أو المركبات، أو العمليات الصناعية. يضمن فهم نطاق درجة حرارة التشغيل أن يعمل المنتج بشكل موثوق في البيئة المخصصة له.
بالإضافة إلى البيانات الفنية الأساسية، يجب مراعاة العديد من الميزات الأخرى بناءً على حالة الاستخدام النهائي للمنتج.
تتطلب العديد من التطبيقات ورقة مغناطيسية مرنة ل be adhered to a non-magnetic substrate like foam board, acrylic, or wood. In these cases, the type of adhesive backing is a key specification.
تتضمن الخيارات عادةً ما يلي:
يجب أن يتطابق اختيار المادة اللاصقة مع السطح الذي سيتم تطبيقه عليه، والظروف البيئية، وما إذا كان يجب أن تكون الرابطة دائمة أو قابلة للإزالة.
بينما الكل ورقة مغناطيسية مرنةs مرنة، يمكن أن تختلف درجة المرونة. من الطبيعي أن تكون الطبقة الرقيقة أكثر مرونة من الطبقة السميكة. ومع ذلك، فإن تركيبة رابط البوليمر تؤثر أيضًا على مدى مرونة المادة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أن تتوافق المادة مع سطح منحني معقد، مثل جسم السيارة أو عمود أسطواني، تعتبر مادة مرنة للغاية ورفيعة المقياس ضرورية.
الإكراه ، والتي تسمى غالبًا "القوة القسرية"، هي خاصية مغناطيسية تشير إلى مقاومة المادة لإزالة المغناطيسية. ويعني التصنيف العالي للإكراه أن المغناطيس مستقر للغاية ويصعب إزالة مغنطيسته بواسطة المجالات المغناطيسية الخارجية أو الصدمات الميكانيكية. تعد هذه خاصية بالغة الأهمية للتطبيقات التي قد يتعرض فيها المغناطيس لصدمات أو مغناطيسات أخرى، مما يضمن عمر خدمة طويل دون تدهور كبير في الأداء.
في السوق العالمية اليوم، أصبح الامتثال التنظيمي والأثر البيئي أمرًا متزايد الأهمية بالنسبة لتجار الجملة والمشترين، وذلك من أجل العناية الواجبة الخاصة بهم وتلبية متطلبات عملائهم النهائيين.
اعتمادًا على الصناعة ومنطقة البيع، قد تكون هناك حاجة لشهادات مواد معينة. الأكثر شيوعا ل ورقة مغناطيسية مرنةs تتعلق بالسلامة البيئية.
RoHS (تقييد المواد الخطرة) يعد الامتثال معيارًا بالغ الأهمية، خاصة بالنسبة للسلع المباعة في الاتحاد الأوروبي. فهو يقيد استخدام مواد خطرة محددة مثل الرصاص والزئبق والكادميوم في تصنيع المعدات الإلكترونية والكهربائية، والتي يمكن أن تشمل المنتجات المغناطيسية. الوصول (تسجيل وتقييم وترخيص وتقييد المواد الكيميائية) هي لائحة أخرى للاتحاد الأوروبي تتناول إنتاج واستخدام المواد الكيميائية. ضمان المصدر الخاص بك ورقة مغناطيسية مرنةs متوافقة مع RoHS وREACH مما يخفف من المخاطر القانونية ويناشد الأسواق الواعية بيئيًا. بالنسبة للتطبيقات التي تتضمن ألعابًا أو مواد تعليمية، يجب الالتزام بمعايير السلامة الصارمة مثل أون 71 أو أستم F963 غير قابل للتفاوض. تضمن هذه المعايير أن المنتج آمن للاستخدام من قبل الأطفال، واختبار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية بالإضافة إلى انتقال بعض العناصر.
يعد المظهر البيئي للمنتج عاملاً متزايد الأهمية في الشراء B2B عملية. في حين أن المادة المغناطيسية من الفريت نفسها خاملة وغير سامة، إلا أن مادة رابطة البوليمر يمكن أن تختلف. تقدم بعض الشركات المصنعة ورقة مغناطيسية مرنةs مصنوعة بنسبة أعلى من المحتوى المعاد تدويره في مصفوفة البوليمر الخاصة بها أو تستخدم بوليمرات محددة يمكن إعادة تدويرها بسهولة أكبر من خلال تيارات معينة. علاوة على ذلك، يمكن لعملية الإنتاج نفسها أن تكون عامل تمييز؛ تكون بعض العمليات أكثر كفاءة في استخدام الطاقة أو تستخدم أنظمة المياه ذات الحلقة المغلقة لتقليل التأثير البيئي. إن الاستفسار عن هذه الجوانب لا يساعد فقط في اتخاذ قرار مسؤول بشأن التوريد، بل يمكن أيضًا أن يكون بمثابة نقطة تسويقية قيمة لعملائك الذين يعطون الأولوية للاستدامة.
حقوق النشر ©2018 شركة شنغهاي هانكر الصناعية المحدودةجميع الحقوق محفوظة.
